近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及生產(chǎn)企業(yè)為提高副產(chǎn)物附加值的需要,人們對谷朊粉降解肽的研究不斷深入。但是我國對谷朊粉的利用仍然存在一些問題。主要有:(1)小麥蛋白在天然狀態(tài)下常與植酸、半纖維素等抗?fàn)I養(yǎng)因子結(jié)合,并且疏水性氨基酸含量高,嚴(yán)重影響蛋白質(zhì)的消化吸收效率;(2)體內(nèi)缺乏特定消化酶的群體無法消化麥醇溶蛋白,常常導(dǎo)致乳糜瀉;(3)技術(shù)發(fā)展限制。我國谷朊粉的應(yīng)用基本處于初級加工階段,附加值很低。






為保證谷朊粉產(chǎn)品的活性,本工藝?yán)米詣涌刂葡到y(tǒng),把排氣溫度控制在52℃左右,既節(jié)省了能源又充分保證了谷朊粉吸水率在180%以上。由于從環(huán)行烘干系統(tǒng)內(nèi)出來的物料水分和細(xì)度達(dá)不到理想的要求,我們增加了抽氣式分級磨,其進(jìn)料和出料都是通過氣流輸送,其出料溫度低于40℃,產(chǎn)品顆粒有99%以上低于200um,水分低于8%,保證了谷朊粉吸水率在180%以上。
為了改善谷朊粉在水溶液中的分散特性,又保留其蛋白質(zhì)大分子的功能性質(zhì),利用堿性蛋白酶對谷朊粉進(jìn)行了有限水解,粉末混合機(jī)顆?;旌蠙C(jī)研究了谷朊粉的有限酶解條件對酶解物全成分的分散特性、乳化性、發(fā)泡性等功能性質(zhì)以及水解度的影響。結(jié)果表明,酶解后谷朊粉在水中的分散性大大提高,而乳化能力和起泡特性則依底物濃度、酶解溫度、加酶量和反應(yīng)時間等因素發(fā)生不同的變化。綜合評價結(jié)果可知,在谷朊粉濃度0.30 g/mL、酶解溫度50℃、酶對底物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.75%、反應(yīng)時間20 min條件下所得酶解物具有較好的功能特性,分散性為0.962,乳化能力為84.3 mL油/g蛋白,起泡性為52 mL。
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